De spesielle kravene til kjemisk produksjon på pumper er som følger.
(1) Dekke behovene til kjemisk prosess
I den kjemiske produksjonsprosessen spiller pumpen ikke bare rollen som transport av materialer, men gir også systemet den nødvendige mengden materialer for å balansere den kjemiske reaksjonen og møte trykket som kreves av den kjemiske reaksjonen.Under forutsetning av at produksjonsskalaen forblir uendret, skal strømningen og trykkhøyden til pumpen være relativt stabil.Når produksjonen svinger på grunn av noen faktorer, kan strømnings- og utløpstrykket til pumpen også endres tilsvarende, og pumpen har høy effektivitet.
(2) Korrosjonsbestandighet
Mediet som transporteres av kjemiske pumper, inkludert råvarer og mellomprodukter, er for det meste etsende.Hvis materialet til pumpen velges feil, vil delene være korroderte og ugyldige når pumpen fungerer, og pumpen kan ikke fortsette å fungere.
For noen flytende medier, hvis det ikke er egnet korrosjonsbestandig metallmateriale, kan ikke-metalliske materialer brukes, som keramisk pumpe, plastpumpe, gummiforet pumpe osv. Plast har bedre kjemisk korrosjonsbestandighet enn metallmaterialer.
Når du velger materialer, er det nødvendig å vurdere ikke bare dens korrosjonsbestandighet, men også dens mekaniske egenskaper, bearbeidbarhet og pris.
(3) Høy temperatur og lav temperatur motstand
Høytemperaturmedium behandlet med kjemisk pumpe kan generelt deles inn i prosessvæske og varmebærervæske.Prosessvæske refererer til væsken som brukes i prosessering og transport av kjemiske produkter.Varmebærervæsken refererer til den medium væsken som bærer varme.Disse mediumvæskene, i en lukket krets, sirkuleres av pumpens arbeid, varmes opp av varmeovnen for å heve temperaturen på mediumvæsken, og sirkuleres deretter til tårnet for indirekte å gi varme til den kjemiske reaksjonen.
Vann, dieselolje, råolje, smeltet metallbly, kvikksølv etc. kan brukes som varmebærervæsker.Temperaturen på høytemperaturmedium behandlet med kjemisk pumpe kan nå 900 ℃.
Det finnes også mange typer kryogene medier som pumpes av kjemiske pumper, slik som flytende oksygen, flytende nitrogen, flytende argon, flytende naturgass, flytende hydrogen, metan, etylen, osv. Temperaturen på disse mediene er svært lav, f.eks. Temperaturen på pumpet flytende oksygen er ca – 183 ℃.
Som en kjemisk pumpe som brukes til å transportere høytemperatur- og lavtemperaturmedier, må materialene ha tilstrekkelig styrke og stabilitet ved normal romtemperatur, stedstemperatur og endelig leveringstemperatur.Det er også viktig at alle deler av pumpen tåler det termiske sjokket og de resulterende ulike termiske ekspansjons- og kaldsprøhetsfarene.
Ved høy temperatur må pumpen være utstyrt med en senterlinjebrakett for å sikre at akselinjene til drivmotoren og pumpen alltid er konsentriske.
Mellomaksel og varmeskjold skal monteres på høytemperatur- og lavtemperaturpumper.
For å redusere varmetapet, eller for å hindre at de fysiske egenskapene til det transporterte mediet endres etter et stort varmetap (som viskositeten vil øke dersom tungoljen transporteres uten varmekonservering), bør det monteres et isolerende lag. satt utenfor pumpehuset.
Det flytende mediet levert av den kryogene pumpen er vanligvis i en mettet tilstand.Når den absorberer ekstern varme, vil den fordampe raskt, noe som gjør at pumpen ikke kan fungere normalt.Dette krever lavtemperaturisolasjonstiltak på det kryogene pumpeskallet.Ekspandert perlitt brukes ofte som lavtemperaturisolasjonsmateriale.
(4) Slitasjemotstand
Slitasjen på kjemiske pumper er forårsaket av suspenderte faste stoffer i høyhastighets væskestrøm.Slitasje og skade på kjemiske pumper forverrer ofte mediumkorrosjonen.Fordi korrosjonsmotstanden til mange metaller og legeringer avhenger av passiveringsfilmen på overflaten, når passiveringsfilmen er slitt av, vil metallet være i aktivert tilstand, og korrosjonen vil forverres raskt.
Det er to måter å forbedre slitestyrken til kjemiske pumper på: den ene er å bruke spesielt harde, ofte sprø metallmaterialer, som silisiumstøpejern;Den andre er å dekke den indre delen av pumpen og pumpehjulet med myk gummifôr.For eksempel, for kjemiske pumper med høy sliteevne, som alunmalmslurry som brukes til å transportere kaliumgjødselråmaterialer, kan manganstål og keramisk foring brukes som pumpematerialer.
Når det gjelder struktur, kan åpent impeller brukes til å transportere slipende væske.Det glatte pumpeskallet og pumpehjulets strømningspassasje er også bra for slitestyrken til kjemiske pumper.
(5) Ingen eller liten lekkasje
De fleste flytende medier som transporteres av kjemiske pumper er brannfarlige, eksplosive og giftig;Noen medier inneholder radioaktive elementer.Hvis disse mediene lekker ut i atmosfæren fra pumpen, kan de forårsake brann eller påvirke miljøhelsen og skade menneskekroppen.Noen medier er dyre, og lekkasje vil føre til mye avfall.Derfor kreves det at kjemiske pumper har ingen eller mindre lekkasje, noe som krever arbeid på akseltetningen til pumpen.Velg gode tetningsmaterialer og rimelig mekanisk tetningsstruktur for å redusere lekkasje av akseltetningen;Hvis skjermet pumpe og magnetisk drivtetningspumpe velges, vil ikke akseltetningen lekke til atmosfæren.
(6) Pålitelig drift
Driften av kjemisk pumpe er pålitelig, inkludert to aspekter: langtidsdrift uten feil og stabil drift av forskjellige parametere.Pålitelig drift er avgjørende for kjemisk produksjon.Hvis pumpen ofte svikter, vil det ikke bare føre til hyppig stans, påvirke økonomiske fordeler, men også noen ganger forårsake sikkerhetsulykker i det kjemiske systemet.For eksempel stopper rørledningens råoljepumpe som brukes som varmebærer plutselig når den er i gang, og varmeovnen har ikke tid til å slukke, noe som kan føre til at ovnsrøret overopphetes, eller til og med brister, og forårsaker brann.
Svingningen i pumpehastighet for kjemisk industri vil føre til svingninger i strømning og pumpeutløpstrykk, slik at kjemisk produksjon ikke kan fungere normalt, reaksjonen i systemet påvirkes, og materialene kan ikke balanseres, noe som resulterer i avfall;Selv få produktkvaliteten til å gå ned eller skrote.
For fabrikken som krever overhaling en gang i året, bør den kontinuerlige driftssyklusen til pumpen vanligvis ikke være mindre enn 8000 timer.For å oppfylle kravet om overhaling hvert tredje år, fastsetter API 610 og GB/T 3215 at den kontinuerlige driftssyklusen til sentrifugalpumper for petroleums-, tungkjemi- og naturgassindustrien skal være minst tre år.
(7) I stand til å transportere væske i kritisk tilstand
Væsker i kritisk tilstand har en tendens til å fordampe når temperaturen stiger eller trykket synker.Kjemiske pumper transporterer noen ganger væske i kritisk tilstand.Når væsken fordamper i pumpen, er det lett å forårsake kavitasjonsskader, noe som krever at pumpen har en høy anti-kavitasjonsytelse.Samtidig kan fordampningen av væsken forårsake friksjon og inngrep av de dynamiske og statiske delene i pumpen, noe som krever større klaring.For å unngå skade på mekanisk tetning, pakningstetning, labyrinttetning, etc. på grunn av tørrfriksjon på grunn av fordampning av væske, må en slik kjemisk pumpe ha en struktur for å fullstendig tømme gassen som genereres i pumpen.
For pumper som transporterer kritisk flytende medium, kan akseltetningspakningen være laget av materialer med god selvsmørende ytelse, slik som PTFE, grafitt, etc. For akseltetningsstruktur, i tillegg til pakningstetning, kan dobbel ende mekanisk tetning eller labyrint tetning. også brukes.Når mekanisk tetning med dobbel ende er tatt i bruk, fylles hulrommet mellom to endeflater med fremmed tetningsvæske;Når labyrintforsegling er tatt i bruk, kan tetningsgass med et visst trykk innføres fra utsiden.Når tetningsvæsken eller tetningsgassen lekker inn i pumpen, skal den være ufarlig for det pumpede mediet, for eksempel å lekke ut i atmosfæren.Metanol kan f.eks. brukes som tetningsvæske i hulrommet i dobbeltsidig mekanisk tetning ved transport av flytende ammoniakk i kritisk tilstand;
Nitrogen kan innføres i labyrintforseglingen ved transport av flytende hydrokarboner som er lette å fordampe.
(8) Lang levetid
Designlevetiden til pumpen er vanligvis minst 10 år.I henhold til API610 og GB/T3215 skal designlevetiden til sentrifugalpumper for petroleums-, tungkjemi- og naturgassindustri være minst 20 år.
Innleggstid: 27. desember 2022